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切割式研磨儀

簡要描述:切割式研磨儀通過刻度尺進(jìn)行設(shè)置,在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又繞自身軸反向作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),罐中樣品在高速運(yùn)動(dòng)中相互碰撞,摩擦,達(dá)到粉碎、研磨、混和與分散樣品的目的。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-08-01
  • 訪  問  量:1806

詳細(xì)介紹

批次研磨量80000ml出樣粒度250μm
進(jìn)樣粒度70×90mm價(jià)格區(qū)間5萬-10萬
出料粒度0.01-0.5mm樣品適用軟性樣品
儀器種類研磨機(jī)產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域食品,農(nóng)業(yè),文體,電子
  在旋轉(zhuǎn)的研缽與研杵之間不斷的進(jìn)行擠壓,摩擦,根據(jù)不同的樣品調(diào)節(jié)研杵的位置、壓力,樣品在鏟料頭的作用下被反復(fù)不斷的擠壓、摩擦、混合,實(shí)現(xiàn)了樣品的均質(zhì)化、混合化。通過刻度尺進(jìn)行設(shè)置,在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又繞自身軸反向作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),罐中樣品在高速運(yùn)動(dòng)中相互碰撞,摩擦,達(dá)到粉碎、研磨、混和與分散樣品的目的。當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),球磨罐繞太陽輪軸轉(zhuǎn)動(dòng),作行星式運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閹缀螌W(xué)和傳動(dòng)比率的設(shè)計(jì),切割式研磨儀就能夠按照適宜的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。沿著研磨罐內(nèi)壁進(jìn)行運(yùn)動(dòng),直到某種特殊條件下,突然脫離這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。穿過研磨球,樣品和研磨球沖到反方向的罐壁上。沖擊過程中產(chǎn)生的能量是普通球磨機(jī)的好幾倍,結(jié)果產(chǎn)生了好的研磨效果和很短的研磨時(shí)間。
 
  切割式研磨儀可以對軟性的、中硬性的、韌性的及纖維性的樣品進(jìn)行快速粉碎,更高效的切割速度在面對熱敏性樣品的處理時(shí)可以迎刃而解。三相電機(jī)強(qiáng)勁輸出,高扭矩力的切割使儀器在碰到極為復(fù)雜的樣品時(shí)表現(xiàn)出強(qiáng)硬的本色。無級調(diào)速可以適應(yīng)各種不同的樣品,電機(jī)制動(dòng)快速停機(jī)。研磨腔打開時(shí),儀器無法運(yùn)轉(zhuǎn),安全得到保障。另外,儀器可以配置旋風(fēng)分離器,適合處理纖維性或輕質(zhì)量樣品,提高粉碎效率。配置螺旋進(jìn)料器,對于小尺寸的樣品或顆粒狀樣品減少了操作步驟,提高了實(shí)驗(yàn)效率。
 
  調(diào)試
 
  1、齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)是自動(dòng)金相切割研磨拋光一體機(jī)齒頂間隙,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,生產(chǎn)過程中,設(shè)備長期運(yùn)行,大齒輪齒圈受力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,避免因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。
 
  2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中,全自動(dòng)金相切割機(jī)除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動(dòng)輪角速度一致,防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
 
  3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因,切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動(dòng),避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。
 
  性能優(yōu)勢
 
  1、三千瓦強(qiáng)勁電機(jī)高效驅(qū)動(dòng),保證樣品有效研磨
 
  2、轉(zhuǎn)速100-3000rpm連續(xù)可調(diào),適應(yīng)不同樣品
 
  3、研磨腔內(nèi)多個(gè)連續(xù)切割棱縮短了樣品研磨周期,使樣品粉碎效果更優(yōu)化
 
  4、插拔式轉(zhuǎn)刀和底篩,使研磨腔更容易清洗
 
  5、產(chǎn)生的熱負(fù)荷小,非常適合處理熱敏性樣品
 
  6、 處理量大,可達(dá)到80L/h,出樣尺寸多樣化100μm-20mm,可滿足客戶不同需求
 
  7、不同材質(zhì)的轉(zhuǎn)刀和篩圈,可滿足客戶應(yīng)用的多樣化
 
  8、數(shù)字顯示,可確保樣品粉碎結(jié)果的可重復(fù)性
 
  9、控制面板上可直接讀取負(fù)載,便于調(diào)整進(jìn)料速度和進(jìn)料量
 
  10、樣品助推器可使樣品更加容易進(jìn)入研磨腔進(jìn)行粉碎
 
  11、可配置螺旋進(jìn)料器適合進(jìn)料尺寸小或顆粒狀的樣品
 
  12、進(jìn)料漏斗具有防塵設(shè)計(jì),減少樣品回濺,研磨腔可*打開,方便清潔
 
  13、腔門有安全鎖保護(hù)系統(tǒng),保障操作人員的安全
 
  14、AM300S設(shè)計(jì)有通氣柵格,便于樣品收集
 
  15、AM300S支架為鋁型材且和主機(jī)可分離,便于運(yùn)輸
 
  16、電機(jī)馬達(dá)有制動(dòng)系統(tǒng),停機(jī)快
 
  技術(shù)參數(shù)
 
樣品類型 軟性、中硬性、韌性、彈性及纖維性
進(jìn)料尺寸

70×90mm

出料尺寸 約100μm-250μm (根據(jù)樣品性質(zhì)及研磨環(huán)境而定)
樣品處理量 80L/h
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 100rpm-3000rpm
應(yīng)用研磨范圍 干磨
收集裝置 0.5L、3L、5L、30L
轉(zhuǎn)刀材質(zhì) 不銹鋼、碳化鎢、防重金屬污染型鋼
轉(zhuǎn)刀齒數(shù) 三齒平行轉(zhuǎn)刀、24齒連續(xù)轉(zhuǎn)刀
底篩孔徑(不銹鋼) 梯形孔0.2mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm圓孔或方形孔2.0mm、4.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、20.0mm
進(jìn)料漏斗 標(biāo)準(zhǔn)漏斗、螺旋進(jìn)料漏斗
旋風(fēng)分離器 可選配0.5L、1L、3L、5L、30L
 

  工作原理:
 
  1、切割:通常使用切割片或切割盤,將待處理的材料進(jìn)行切割。切割片通常由硬質(zhì)材料制成,如金剛石或碳化硅,能夠以高速旋轉(zhuǎn)來切割各種材料。
 
  2、磨削:切割后的材料通常會(huì)有一定的表面粗糙度和不平整度,需要進(jìn)行進(jìn)一步的磨削和修整。磨削使用磨石、研磨布或砂紙等磨具,通過與待處理材料的相互作用,逐漸去除表面的凹凸不平,并改善材料的光潔度。
 
  3、冷卻潤滑:研磨過程中產(chǎn)生的摩擦和熱量可能會(huì)對材料和磨削工具造成損傷。因此,在研磨過程中,通常需要使用冷卻潤滑劑,例如冷卻液或潤滑油,來降低溫度、減少摩擦和磨損,并提高研磨的效果和工具的使用壽命。
 
  4、精加工和調(diào)整:根據(jù)具體需求,還可以對研磨后的材料進(jìn)行精加工和調(diào)整。這可能包括使用更細(xì)膩的磨具或拋光劑,進(jìn)一步改善表面質(zhì)量和光潔度,以及修整尺寸、形狀和幾何特征。

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